TALLER

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El Sistema de Administración del Mantenimiento de las Plantas incluye todos los activos relacionados con el edificio. Abarca el mantenimiento del equipo interno, ya sea relacionado con la fabricación, el almacenamiento o los servicios. Engloba todo el mobiliario asociado con la planta, y también se usa para vigilar y controlar los servicios de mantenimiento contratados.

Ejemplos:


- Limpieza ( aseo)
- Mantenimiento de turbinas.
- Mantenimiento de un edificio ( no solo es construirlo) 
- Revisión de cableados.
- Revisión y mantenimiento de sistemas neumáticos - hidráulicos etc.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Los sistemas de automatización del edificio integran casi todos los sistemas analizados antes en un punto de control central de dispositivos de control de procesos, sistemas de medición de temperatura y humedad, de alarmas y de seguridad, controles de la iluminación y monitoreo y control de calefacción, ventilación y aire acondicionado. 

- Puertas y ventanas programables.

- Sistemas de iluminación con sensores.

- Aire acondicionado con sensores.

- Sistemas de acceso (carnet)

 (computadores- cables-salas de control-mantenimiento)

SISTEMA SANITARIO

Los sistemas sanitarios consisten en el suministro de agua caliente y fría, un red de distribución para proporcionar agua potable y de limpieza, al igual que una red de recolección para los desechos. El sistema de plomeria, el cual suele manejar el suministro de agua caliente y fría, y el sistema de aguas negras forman el núcleo del sistema sanitario. La ventilación es un recurso para asegurar que los olores se eliminen de la plana y pasen a la atmósfera. 

La trampa selladora con agua se utiliza para evitar que el olor de las redes de drenaje entre a la planta.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Esta diseñados para controlar situación de emergencia que interrumpen las operaciones normales:


- Incendio.
- Eventos sísmicos.
- Fallas en la corriente eléctrica.

Ejemplo:


L= 200 ft
A= 120 ft
Diagonal= 160 ft
Uso= Industrial.
Área por persona= 100 ft

Tablas de referencia:

La salida de emergencia no debe estar a mas de 150 ft no en linea recta sino calculado con obstáculos.

SISTEMA DE LAS PLANTAS

SISTEMAS ATMOSFÉRICOS


Ayudan a mantener la salud y la comodidad de los ocupantes y las condiciones del equipo y la maquinaria del edificio. 


Criterios:


- Temperatura.
- Humedad.
- Ventilación.
- Actividad metabólica.

Los requerimientos de espacio están determinados por el tamaño:


Salas de Control:


Ventilación central.

Tamaño de los Conductos:


Principal: 1800 ft/min
Secundarios: 900 a 1110 ft/min


Tamaño de la persianas y casetas:


Vaciado: 2000 ft/min
Introducción: 1000 ft/min




SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN


Categorías de Carga:


- Iluminación.
- Corriente eléctrica diversa, tomas de corriente y los motores pequeños.
- Corriente para calefacción, ventilación y aire acondicionado.
- Equipo sanitario y de plomeria.
- Equipo de transporte vertical.
- Equipo de cocina 
- Equipo especial.


Diseño de Sistema de Iluminación

• Dimensiones del área.
• Altura del área de trabajo.
• Tipo de Iluminación
• Tipo de trabajo.
• Condición.
• Color Techo.
• Periodo de limpieza.
• Espacio entre techo y luminaria.
• Watts.
• Vida nominal.

Calculo:


Paso 1 = Nivel de Iluminación.

Paso 2 = RCR

Paso 3 = CCR

Paso 4 = WR - BCR - ECR 

Paso 5 = CU 

Paso 6 = LLF

Paso 7 = # de Lamparas - # de luminarias.

Paso 8 = Distancia entre cada una.

SISTEMAS DE FABRICACIÓN

SISTEMAS FIJOS DE AUTOMATIZACIÓN

Linea de Transferencia: 

Los materiales fluyen de una estación a la siguiente de manera secuencial. Se utilizan para producción de alto volumen y son muy automatizadas.

Maquina de Indice Circular:

Las estaciones de trabajo y las estaciones de entrada/salida se ordenan en un patrón circular. La mesa de trabajo donde se montan las piezas se indexa de manera levógira en cantidades predeterminadas con base en la tasa de procesamiento requerida.

 SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES


Disposiciones alternas:


-Ubicación del almacenamiento en un extremo: 
-Almacenamientos en el centro de la banda (mas pequeño pero mas cerca y económico): 
-Robot: se reduce las distancias de manejo ya que las maquinas 


SISTEMAS DE VARIAS MAQUINAS CON UNA SOLA ETAPA


- Maquinas muy versátiles.
- En la maquina se realizan todas las operaciones requeridas.
- Las partes visitan una sola maquina.
- Herramientas se guardan en un sistema centralizado.
-  Se comparten las herramientas entre maquinas por el costo.
- Son completamente automatizados. (mas costoso pero el costo de fabricación es menor).


REDUCCIÓN DEL TRABAJO EN PROCESO.


Reglas básicas al diseñar sistemas de manejo y almacenamiento dentro del proceso:


- Manejar menos es mejor
- Agarre, sostenga y no lo suelte (ensamble).
- Elimine, combine y simplifique.
- Movimiento y almacenamiento de materiales generan costos, pero mayor utilidad.
- Prepare la colocación del material. 

OPERACIONES DE ALMACEN

Para determinar el tamaño de almacenamiento se debe tener en cuenta la demanda.


Misión: Despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro.


- Mejoramiento de operaciones de recolección de pedidos (Ejm: lo mas pesado o utilizado debe estar mas cerca de la puerta de la bodega de almacenamiento)


- Utilización de plataformas para transferencia (Estibas)


- Aumento productividad.


FUNCIONES DE ALMACÉN

• Recepción
• Inspección y control de calidad
• Reempaque
• Despacho
• Almacenamiento
• Realizar pedidos
• Preparación
• Clasificación en lotes
• Empaque y embarque
• Traslado

PRINCIPIOS DE RECEPCIÓN

• No reciba : lo que no pidió, lo que esta en mal estado.
• Recepción con anticipación
• Organice en una plataforma todo el material transferible (estibas)
• Coloque el material directamente en los lugares principales. (No almacenamiento temporales)
• Organice en las áreas de almacenamiento (asignar lugares específicos)
• Realice todos los pasos para descomponer
• Clasifique los materiales que llegan.
• Combine despachos y recuperaciones
• Programe recepciones complicados a horarios no complicados.
• Minimizar o eliminar los movimientos a pie

PRINCIPIOS DE EMBARQUE.


Unidades de manejo cuyo costo y aprovechamiento de espacio sea conveniente.


Minimice daño del producto.


Elimine la organización del embarque y cargue directamente los camiones que salen.


Utilice anaqueles de embarque


Minimice papeleo y el tiempo.


Embarques en parcelas pequeñas (cantidades pequeñas)

PLANIFICACIÓN DEL ESPACIO DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE

Modelos de planificacion de la disposicion y Algoritmos de diseño.

1.  Procedimiento de planificación sistemática de la disposición (SLP) de Muther.

Para realizar la tabla de relación de actividades se debe tener un área destinada para cada procedimiento, pero en esta planta todo se transporta al área de producción, por este motivo se hace un análisis por departamentos y no por actividades.

Se propone dividir la planta en 3 departamentos:

-       Departamento de producción

-       Departamento administrativo

-       Departamento comercial y de distribución.

# de combinaciones: 

Departamento 1: Producción

Departamento 2: Administrativo

Departamento 3: Comercial y de distribución

Existe mayor relación entre el departamento 1 (producción), y el departamento 3 (comercial y de distribución).

MODELOS DE PLANIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN

1. ANALICE LA IMPORTANCIA DE LAS 5 DECISIONES QUE AFECTAN LA DISPOSICIÓN?

El almacenamiento centralizado comparado con el descentralizado del trabajo en proceso, la preparación de herramientas y los suministros.

- El manejo basado en trayectoria fija comparado con el de trayectoria variable.

- La unidad de manejo (carga unitaria) planificada para los sistemas.

- El grado de automatización utilizado en el manejo.

- El tipo de nivel del control del inventario, el control físico y el control computarizado de los materiales.

la importancia de implementar estas decisiones es que consigue una correcta disposición del espacio, equipos y personal, y la relación o proximidad que deben existir entre ellas. ademas que permite flexibilidad al querer cambiar la secuencia de los procesos.

2. EL ENSAMBLE Y PRUEBA DE UN PC SE ASOCIA CON LA DISPOSICIÓN?

3. CUALES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE EL MODELO REED Y EL MODELO APPLE?

MANEJO DE MATERIALES

1. ANALICE LAS DEFINICIONES PRESENTADAS EN RELACIÓN AL MANEJO DE MATERIALES.

El manejo de materiales es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el material. Esto quiere decir que es todo clase de actividad que realicen con el material.


Manejo de materiales significa proporcionar la cantidad correcta de material correcto, en el lugar correcto, en la posición correcta, en la secuencia correcta, y mediante el costo correcto y los métodos correctos.  Esta definición nos indica que las actividades que se realicen con el material deben ser de forma correcta adicionando el costo y los métodos. 

2. REALICE UN MAPA CONCEPTUAL EN EL CUAL SE ANALICEN LOS PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.

3. QUE SE ENTIENDE POR CARGA UNITARIA.


Es la cantidad de artículos, o material a granel, ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que es demasiado grande para manejo manual, las cuales conservan su orden para un movimiento posterior.

4. QUE ES Y CUANDO SE DEBE UTILIZAR UN CONTENEDOR RETORNABLE.


Un Contenedor es un recipiente de carga para el transporte aéreo, marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulación.
La utilización de contenedores retornables merece particular interés. Los contenedores con buenas características de apilamiento y embalaje ofrecen importante reducción en los costos de manejo de materiales. 

5. ANALICE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TARIMAS Y PATRONES DE APILAMIENTO DE CAJAS.


TIPOS DE TARIMAS DE MADERA

Existen muchas clases de tarimas de madera, pero hay 5 que son las mas utilizadas: Esta la sencilla que tiene unica base (I), la de doble base(J), la de tacones o 4 entradas(G), la de volada sencilla o doble(A), y la de 5 largueros(N). 

TIPOS DE APILAMIENTO DE CAJAS.

Los patrones de apilamiento para diferentes tamaños de tarimas son: Patrón de bloque, patrón de filas, patrón de rueda giratoria, patrón de panal, patrón de fila dividida, patrón de rueda giratoria, patrón de rueda giratoria dividida, patrón de rueda giratoria dividida para cajas estrechas y patrón de bloques.

6. CUALES SON LOS CRITERIOS A TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE ESTABLECER LOS COSTOS DEL MANEJO DE MATERIALES.

las soluciones de manejo de materiales ya no son cuestión de conectar lugares físicamente; casi todas las soluciones actuales son sistemas, estimados del resto de una solución deben incluir los cortos del hardware, software y la integración del sistema de controles.


Las nuevas tecnologías de manejo de materiales han modificado de manera radical la cantidad de mano de obra requerida para instalar y proponer una planta.


El equipo de manejo de materiales ahora es una empresa global.


El mercado de equipos esta abarrotado de equipos similares, las preferencias de tecnología, el nido, la seguridad, la confiabilidad orientan a la decisión del equipo adecuado.

7. APLIQUE EL ANEXO 5A A LA ORGANIZACIÓN EN LA CUAL DESARROLLA EL TRABAJO DE LA ASIGNATURA.

8. APLIQUE LA ECUACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES A LA ORGANIZACIÓN EN LA CUAL DESARROLLA EL TRABAJO DE LA ASIGNATURA.

La pregunta qué?

1.    Qué tipo de materiales se van a mover?

En la planta se necesita transportar láminas, el bastidor y el sistema hidráulico.

2.    Que características tienen?

Las láminas vienen de un tamaño estándar y se hace corte con la respectiva medida, vienen de calibre 3/16, 1/8, ¾, ¼.  El bastidor se elige dependiendo el gusto del cliente, bien sea de tipo omega, tipo H o tipo U. El sistema hidráulico viene en 2 presentaciones, el de tijera y el telescópico.

 Que cantidades se mueven y se almacenan?

Las láminas depende la medida que se corte, lo mismo el bastidor. Pero siempre se compra lo necesario ya que la fabricación de este producto es por pedido, los sobrantes se almacenas para una posible reutilización.

La pregunta Dónde?

1.    De donde viene el material? De donde debe provenir?

El material lo suministra ferreterías reconocidas por su calidad y cumplimiento. Al fabricarse varios productos deberían provenir de un lugar con despacho de mayor cantidad y menos costo.

2.    Donde se entrega el material? Donde debe entregarse?

El material se entrega directamente en la planta.

3.    Donde se almacena el material? Donde debe almacenarse?

El material al momento de entrega no se almacena ya que inmediatamente se inicia el corte sobre medidas, es ubicado a la intemperie donde se ubica el área de ensamble, debería existir un lugar más amplio para el almacenaje donde esté protegido y sea ubicado desde que se descarga.

4.    Donde se pueden eliminar, combinar y simplificar las tareas de manejo de materiales?

Se podría ampliar el área de almacenaje para realizar en ese mismo lugar el corte respectivo, y no dejarlo en el área de ensamble que se encuentra sin ninguna protección.

5.    Donde puede usted aplicar la mecanización o la automatización?

Se podría aplicar la automatización por medio de una cizalla eléctrica, que reduciría el tiempo de corte a comparación del corte con oxiacetileno.

La pregunta Cuándo?

1.    Cuando se necesita el material? Cuando debe moverse?

El material se necesita en el momento en que el cliente hace el pedido y cancela un 50% del valor total del producto.

2.    Cuando es el momento de mecanizar o automatizar?

Se debe automatizar al momento de ampliar los pedidos y se requiere menos tiempo para terminar el producto.

Cuando debemos efectuar una revisión del funcionamiento del manejo de materiales?

Se debe hacer una revisión al momento de querer reducir el tiempo de movimiento de los materiales.

La pregunta Cómo?

1.    Como se mueve o se almacena el material? Como debe moverse o almacenarse el material? Como son los métodos alternos para mover o almacenar el material?

El material se mueve y se almacena por medio de un montacarga, se debe hacer con su respectiva tarima en madera, en caso de no estar en servicio el montacarga, los operarios son los que deben efectuar el traslado del material.

 Como saber cuánto inventario debe mantenerse?

La planta no maneja inventario, ya que casi nunca se cuenta con material en almacenamiento a menos que se encuentren fabricando un producto, o que hayan quedado sobrantes del anterior.

Como se registra el material? Como se debe registrar el material?

El material se registra por calibre y cantidad.

  Como debe analizarse el problema?

Dependiendo el uso y  el tamaño del producto.

La pregunta Quién?

1.    Quien debe manejar el material? Cuáles son las aptitudes requeridas para realizar las tareas de manejo de materiales?

Todos los empleados deben manejar el material, con diferentes funciones cada uno, la administración es la encargada de hacer el pedido, controlar costo, cantidad y recibir el pedido, los operarios son los encargados del transporte y la disposición final del material.

2.    Quien debe capacitarse para atender y mantener el sistema de manejo de materiales?

Los operarios en general, ya que la planta cuenta con muy bajo número de operarios y estos no tienen funciones detalladas.

  Quien debe participar en el diseño del sistema?

La administración, o en este caso es el propietario de la empresa y especialista en el tema.

La pregunta Cuál?

1.    Cuales operaciones de manejo de materiales son necesarias?

El almacenamiento es indispensable para la protección del material.

2.    Cual tipo de equipo de manejo de materiales debe considerarse, en caso necesario?

Se debe adecuar el lugar de almacenamiento ya que se cuenta con el área pero no con anaqueles o alguna forma para su organización y protección.

3.    Cual sistema de manejo de materiales tiene un costo conveniente?

Adecuar el lugar correcto, en las condiciones correctas, con la secuencia correcta, ya que son más altas las pérdidas con el manejo actual, que adecuando el lugar.

4.    Cual alternativa se prefiere?

Organizar el área de almacenamiento.

9. APLIQUE LA TABLA DE PLANIFICACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES A LA ORGANIZACIÓN EN LA CUAL DESARROLLA EL TRABAJO DE LA ASIGNATURA.

10. REALICE UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

1. DEFINA CON SUS PALABRAS A QUE HACE REFERENCIA LA INTERFACE EMPLEADO PLANTA.

Es el área que se destina para las pertenencias de los empleados durante las horas de trabajo, eso incluye los bienes personales(prendas, abrigos, almuerzo), el automóvil. etc.

2. ESQUEMATICE EL PROCESO A SEGUIR PARA EL CALCULO DEL ÁREA DE ESTACIONAMIENTO.

3. DEFINA CADA UNO DE  LOS FACTORES A TENER EN CUENTA PARA EL CALCULO DEL ÁREA DE ESTACIONAMIENTO.

a) El porcentaje de automóviles compactos que se van a estacionar. Como lineamientos de planificación, si no existen datos mas específicos o actuales, 33% de todos los espacios se asignan a automóviles compactos.

b) El aumento del área proporcionada para estacionamiento disminuye el tiempo requerido para entrar y salir del estacionamiento. 

c) Las configuraciones en anglo permites giros mas rápidos; el estacionamiento perpendicular permite aprovechar mejor el espacio, aunque también requiere pasillos mas anchos.


d) Conforme aumenta el angulo de un espacio de estacionamiento se incrementa el espacio requerido asignado para pasillos.

4. COMPARE EL ESPACIO QUE OCUPAN LOS EFECTOS PERSONALES QUE LLEVA UN EMPLEADO A UNA PLANTA.


- Los empleados que se cambian de ropa o que trabajen con sustancias toxicas deben tener casilleros.


- Los casilleros pueden estar en un corredor junto a la entrada de los empleados sino se cambian de ropa.


- Lo mas común es que se proporcionen vestidores para cada sexo.


- Si hay duchas deber estar dentro del vestidor, el cual también suele contener lavamanos y espejos.

5. UNA PLANTA ALOJARA 50 EMPLEADOS Y 50 EMPLEADAS, CON UNA HOLGURA DE 40% PARA COMPLEMENTOS DE ESPACIOS LIBRES, ¿CUANTO ESPACIO DEBE PLANIFICARSE PARA LOS BAÑOS?

Según Tabla= 3 Inodoros - 3 Lavamanos

12,5 Ft²   o   15 Ft²  + 6 Ft ² con mingitorio

140 Ft² cada inodoro con lavamanos

Aproximadamente 196 Ft² con holgura del 40%

196 Ft²  x  3 = 588 Ft² = 54,63 m²

6. ¿CUAL ES EL IMPACTO, EN ESPACIO, DE LOS SIGUIENTES ESQUEMAS DE COMIDAS PARA UNA MAQUINA EXPENDEDORA Y UN SERVICIO DE CAFETERÍA:

a) 800 empleados un turno 

Cafetería Industrial = (12-15 Ft) = 5m² x 800 = 4000 m²

Cocina = 2400 – 3900 ft²

b) 400 empleados dos turnos

Cafetería Industrial = 1000 m²

Cocina = 800 - 1600 ft²

c) 200 empleados cuatro turnos

Cafetería Industrial = 250 m²

Cocina = 500 - 1000 ft². (Valor mínimo porque se encuentra fuera de los valores de la tabla).

7. COMENTE LAS VENTAJAS DE LAS OFICINAS ABIERTAS Y LAS OFICINAS CERRADAS.


OFICINAS ABIERTAS:


- Mejorar comunicaciones
- Mejorar Supervisión.
- Acceso mas cómodo a los archivos y equipos comunes.
- Mas fácil de iluminar, calentar, enfriar y ventilar.
- Costos de mantenimiento mas bajos.
- Menores requerimientos de espacio debido a la flexibilidad del mismo.


OFICINAS CERRADAS:


- Mas privacidad.
- Reconocimiento de puestos.
- Control de ruido.
- Evitan las interrupciones e interferencias.

8. CUALES SON LAS IMPLICACIONES DE ADA EN:

a) Edificio de clase.




Los ingenieros que realicen el diseño deben tener en cuenta que las puertas de acceso tienen un anchor de tal forma que los discapacitados puedan ingresar, en el sector de las escaleras tienen que construir rampas de acceso a una silla de ruedas, si el edificio es de varios pisos, construir un acceso muy amplio pensando en los discapacitados.

b) Estadio de fútbol.

El diseño de un estadio debe tener puertas prioritarias para los discapacitados, también que se encuentren ascensores amplios por si algún discapacitado tiene que acceder a las tribunas de lado de arriba ya sea por trabajo o porque así lo desea. 

9. TOMANDO EN CUENTA LOS DATOS DEL PUNTO 5 Y SABIENDO POR UNA ENCUESTA QUE LOS AUTOS COMPACTOS REPRESENTAN EL 60 % DEL TOTAL DE AUTOS, MIENTRAS QUE LOS VEHÍCULOS MEDIANOS SUMAN EL 35 % Y LOS GRANDES EL RESTANTE, ADEMAS SE CUENTA CON UN ESPACIO DE 500FT DE LARGO Y 180FT DE ANCHO, EL DISEÑO CONTEMPLA QUE NO EXISTEN MUROS NI BANQUETA, DETERMINAR LA MEJOR DISPOSICIÓN  SE DEBE TENER EN CUENTA QUE DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN SE DEBEN CONTEMPLAR UN 5% DE ESPACIOS PARA DISCAPACITADOS.

50 hombres

50 mujeres

100 trabajadores

Holgura de 40 %

60 autos compactos

35 autos medianos

5 autos grandes

Espacio= 500 Ft x 180 Ft

Diseño= No muros – No banquetas

5% para discapacitados

AUTOS COMPACTOS

W4
SW=8’0”

Angulo = 90°

57’2”

AUTOS MEDIANOS

W4

Sw= 9’0”

Angulo= 90°

66’0”

AUTOS GRANDES

W4

Sw= 9’0”

Angulo= 90°

66’0”

1 (57'2") + 1 (66') = 123' 2" < 180

Es factible la configuración del modulo W4.