TALLER

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El Sistema de Administración del Mantenimiento de las Plantas incluye todos los activos relacionados con el edificio. Abarca el mantenimiento del equipo interno, ya sea relacionado con la fabricación, el almacenamiento o los servicios. Engloba todo el mobiliario asociado con la planta, y también se usa para vigilar y controlar los servicios de mantenimiento contratados.

Ejemplos:


- Limpieza ( aseo)
- Mantenimiento de turbinas.
- Mantenimiento de un edificio ( no solo es construirlo) 
- Revisión de cableados.
- Revisión y mantenimiento de sistemas neumáticos - hidráulicos etc.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Los sistemas de automatización del edificio integran casi todos los sistemas analizados antes en un punto de control central de dispositivos de control de procesos, sistemas de medición de temperatura y humedad, de alarmas y de seguridad, controles de la iluminación y monitoreo y control de calefacción, ventilación y aire acondicionado. 

- Puertas y ventanas programables.

- Sistemas de iluminación con sensores.

- Aire acondicionado con sensores.

- Sistemas de acceso (carnet)

 (computadores- cables-salas de control-mantenimiento)

SISTEMA SANITARIO

Los sistemas sanitarios consisten en el suministro de agua caliente y fría, un red de distribución para proporcionar agua potable y de limpieza, al igual que una red de recolección para los desechos. El sistema de plomeria, el cual suele manejar el suministro de agua caliente y fría, y el sistema de aguas negras forman el núcleo del sistema sanitario. La ventilación es un recurso para asegurar que los olores se eliminen de la plana y pasen a la atmósfera. 

La trampa selladora con agua se utiliza para evitar que el olor de las redes de drenaje entre a la planta.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Esta diseñados para controlar situación de emergencia que interrumpen las operaciones normales:


- Incendio.
- Eventos sísmicos.
- Fallas en la corriente eléctrica.

Ejemplo:


L= 200 ft
A= 120 ft
Diagonal= 160 ft
Uso= Industrial.
Área por persona= 100 ft

Tablas de referencia:

La salida de emergencia no debe estar a mas de 150 ft no en linea recta sino calculado con obstáculos.

SISTEMA DE LAS PLANTAS

SISTEMAS ATMOSFÉRICOS


Ayudan a mantener la salud y la comodidad de los ocupantes y las condiciones del equipo y la maquinaria del edificio. 


Criterios:


- Temperatura.
- Humedad.
- Ventilación.
- Actividad metabólica.

Los requerimientos de espacio están determinados por el tamaño:


Salas de Control:


Ventilación central.

Tamaño de los Conductos:


Principal: 1800 ft/min
Secundarios: 900 a 1110 ft/min


Tamaño de la persianas y casetas:


Vaciado: 2000 ft/min
Introducción: 1000 ft/min




SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE ILUMINACIÓN


Categorías de Carga:


- Iluminación.
- Corriente eléctrica diversa, tomas de corriente y los motores pequeños.
- Corriente para calefacción, ventilación y aire acondicionado.
- Equipo sanitario y de plomeria.
- Equipo de transporte vertical.
- Equipo de cocina 
- Equipo especial.


Diseño de Sistema de Iluminación

• Dimensiones del área.
• Altura del área de trabajo.
• Tipo de Iluminación
• Tipo de trabajo.
• Condición.
• Color Techo.
• Periodo de limpieza.
• Espacio entre techo y luminaria.
• Watts.
• Vida nominal.

Calculo:


Paso 1 = Nivel de Iluminación.

Paso 2 = RCR

Paso 3 = CCR

Paso 4 = WR - BCR - ECR 

Paso 5 = CU 

Paso 6 = LLF

Paso 7 = # de Lamparas - # de luminarias.

Paso 8 = Distancia entre cada una.

SISTEMAS DE FABRICACIÓN

SISTEMAS FIJOS DE AUTOMATIZACIÓN

Linea de Transferencia: 

Los materiales fluyen de una estación a la siguiente de manera secuencial. Se utilizan para producción de alto volumen y son muy automatizadas.

Maquina de Indice Circular:

Las estaciones de trabajo y las estaciones de entrada/salida se ordenan en un patrón circular. La mesa de trabajo donde se montan las piezas se indexa de manera levógira en cantidades predeterminadas con base en la tasa de procesamiento requerida.

 SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES


Disposiciones alternas:


-Ubicación del almacenamiento en un extremo: 
-Almacenamientos en el centro de la banda (mas pequeño pero mas cerca y económico): 
-Robot: se reduce las distancias de manejo ya que las maquinas 


SISTEMAS DE VARIAS MAQUINAS CON UNA SOLA ETAPA


- Maquinas muy versátiles.
- En la maquina se realizan todas las operaciones requeridas.
- Las partes visitan una sola maquina.
- Herramientas se guardan en un sistema centralizado.
-  Se comparten las herramientas entre maquinas por el costo.
- Son completamente automatizados. (mas costoso pero el costo de fabricación es menor).


REDUCCIÓN DEL TRABAJO EN PROCESO.


Reglas básicas al diseñar sistemas de manejo y almacenamiento dentro del proceso:


- Manejar menos es mejor
- Agarre, sostenga y no lo suelte (ensamble).
- Elimine, combine y simplifique.
- Movimiento y almacenamiento de materiales generan costos, pero mayor utilidad.
- Prepare la colocación del material. 

OPERACIONES DE ALMACEN

Para determinar el tamaño de almacenamiento se debe tener en cuenta la demanda.


Misión: Despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro.


- Mejoramiento de operaciones de recolección de pedidos (Ejm: lo mas pesado o utilizado debe estar mas cerca de la puerta de la bodega de almacenamiento)


- Utilización de plataformas para transferencia (Estibas)


- Aumento productividad.


FUNCIONES DE ALMACÉN

• Recepción
• Inspección y control de calidad
• Reempaque
• Despacho
• Almacenamiento
• Realizar pedidos
• Preparación
• Clasificación en lotes
• Empaque y embarque
• Traslado

PRINCIPIOS DE RECEPCIÓN

• No reciba : lo que no pidió, lo que esta en mal estado.
• Recepción con anticipación
• Organice en una plataforma todo el material transferible (estibas)
• Coloque el material directamente en los lugares principales. (No almacenamiento temporales)
• Organice en las áreas de almacenamiento (asignar lugares específicos)
• Realice todos los pasos para descomponer
• Clasifique los materiales que llegan.
• Combine despachos y recuperaciones
• Programe recepciones complicados a horarios no complicados.
• Minimizar o eliminar los movimientos a pie

PRINCIPIOS DE EMBARQUE.


Unidades de manejo cuyo costo y aprovechamiento de espacio sea conveniente.


Minimice daño del producto.


Elimine la organización del embarque y cargue directamente los camiones que salen.


Utilice anaqueles de embarque


Minimice papeleo y el tiempo.


Embarques en parcelas pequeñas (cantidades pequeñas)

PLANIFICACIÓN DEL ESPACIO DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE